一、用途及使用条件
1.机组在额定功率下连续工作12小时(其中包括过载10%工作1小时)。当标定功率为备用功率时,机组只能满负荷连续运行1小时,并且没有超载能力。2.机组只适宜在室内或具有能避免日晒雨淋的场合使用。
二、机组结构简介
机组由柴油机、发电机、控制箱、调压器、散热水箱、联轴器和公共底盘等组成。机组的所有组件均安装在公共底盘上,便于机组的移动和安装。“四保护型、自起动型”机组带有采用微机控制的液晶模块。它既可对柴油机的转速、水温、油温和油压等运行参数进行自动测量并用数字显示,又可作为柴油机的故障保护装置,当参数越限时能发出声光报警信号,参数越限至极值时,能自动紧急停车。详细使用说明,请参阅随机附发的控制屏使用说明书。普通型控制箱为简易式或机电合一式(即将柴油机的热工监测系统和发电机的电气监控系统合二为一),置于发电机后端出线盒的左测或上方,控制箱的面板上仅装有三只(电压、频率、电流)常用电工仪表。
三、机组的安装
1. 柴油发电机组机房的布置原则是:保证机组(包括柴油机、发电机和控制屏)能正常的工作,并且便于使用操作和维护保养 ,具体方案用户应视本单位的实际使用情况和选用的机型来考虑。2.机组周围应留有0..8~1.0m的空间距离,不放其他物品,以便操作人员巡视、维护,机房面积。3.柴油发电机组所需油、水、排气管路的连接必须清洁、畅通,连接牢固,密封可靠,电气连线必须排列有序,牢固无松动。机组必须安装接地线,接地必须良好。
四、机组的使用
(一)开机前的准备:
1.清除附着在机组表面的灰尘、水迹、油迹和锈迹等。2.检查各机械联接件和紧固件是否有松动现象;检查各运动件转动是否灵活,有无相擦死卡等现象;检查各导线连接处,接线是否牢固正确,接触是否良好可靠,有无松动、脱落等现象。3.检查燃油箱内的存油量,是否满足规定运行时间的需要。4.打开燃油箱至柴油机燃油输油泵的开关,并用燃油手泵排除燃油系统内的空气。5.检查柴油机油底壳、喷油泵和调速器中是否有足够的机油。6. 检查散热水箱内冷却水是否注满。7.将控制屏上各开关扳置在监视机组工作的相应位置上,自动空气开关应处于断路位置。
(二) 手动开机步聚:
1.打开电源开关(电源指示灯亮),按下起动按钮,使柴油机起动,此时,运转指示灯亮。如果按下起动按钮12S后,柴油机仍不能起动,则应待2min后再作第二次起动。2.柴油机起动后,转速应控制在600-700r/min左右,并密切注意机油压力的读数,如机油压力无指示或低于0.12MPa,应立即停机检查。3.若低速运转正常,可将转速逐渐增加到1000-1200r/min进行柴油机机预热运转,当水温达55℃,油温达45℃左右时,将转速增加到1545r/min,或1575r/min(对250KW机组),此时频率表读数应指向51.5HZ~52HZ。4.此时若机组工作正常,则合上自动空气开关。
(三) 运行中的检查:
1.机组正常工作时,电压应在400V左右,电流应不大于发电机的额定电流,频率应在50Hz左右,应通过换相转换开关,经常检查三相电压和电流的数值变化,柴油机水温和油温不大于95℃,机油压力应在0.25-0.35MPa(增压柴油机应在0.3-0.35MPa)范围内,机组运行时应随时注意它们的变化,当超过规定值时,应卸去部份负荷或停机检查。2.应随时检查柴油机各管道,如有损漏,应及时修复。3.若机组出现异常现象,需立即断电或停机时,可按“紧急停车”按钮或拉“手动停车”手柄。
(四) 手动停机步聚:
1.逐渐卸去负荷,断开自动空气开关。2.在空载状况下,逐渐将转速降低至600-700r/min,待柴油机水、油温降至70℃以下时,再行停机。3.在环境温度低于5℃时,应将散热水箱、循环水泵、机油冷却器、机体等柴油机冷却系统中的全部积水放尽,防止冰冻,但对添加防冻液的,则可不必放水。
注意事项:为了保证主电网和自起动型机组供电可靠性,用户必须在主电网与机组主开关之间采用机械电气联锁。
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